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中走丝线切割参数设置技巧

时间:2019-10-21 11:06:29次浏览


第一次切割任务是高速稳定切割

⑴脉冲参数 :选用高峰值电流 ,较长脉宽的规准进行大电流切割 ,以获得较高的切割速度。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小 : 

f = 1/2 φd + δ+ △ + S式中, f 为补偿量 (mm); δ为第一次切割时的放电间隙 (mm); φd 为电极丝直径 (mm);△为留给第二次切割的加工余量 (mm); S 为精修余量 (mm) 。 在高峰值 电流粗规准切割时 , 单边放电间隙大约为 0.02mm ; 精修余量甚微 , 一般只有0.003mm 。而加 工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度 ,大约在0.03~0.04mm 范围 内。 这样 , 第一次切割的补偿量应在 0.05~0.06mm 之间, 选大了会影响第二次切割的速度 , 选小了又难于消除第一次切割的痕迹。

⑶走丝方式 :采用高速走丝 ,走丝速度为 8~12m/s, 达到最大加工效率。

◆ 第二次切割的任务是精修 ,保证加工尺寸精度 。

⑴脉冲参数 :选用中等规准 ,使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4~1.7 μm 之间。

⑵补偿量 f :由于第二次切割是精修 ,此时放电间隙较小 , δ不到 0.01mm , 而第三次切割所需的加工质量甚微 ,只有几微米 , 二者加起来约为 0.01mm 。 所以,第二次切割的补偿量f 约为 1/2d+0.01mm 即可。

⑶走丝方式 :为了达到精修的目的 ,通常采用低速走丝方式 ,走丝速度为 1~3m/s, 并对跟踪进给速度限止在一定范围内 ,以消除往返切割条纹 ,并获得所需的加工尺寸精度。

◆ 第三次切割的任务是抛磨修光 。

⑴脉冲参数 :用最小脉宽进行修光 ,而峰值电流随加工表面质量要求而异。

⑵补偿量 f :理论上是电极丝的半径加上 0.003mm 的放电间隙 ,实际上精修过程是一种电火 花磨削 ,加工量甚微 ,不会改变工件的尺寸大小。 所以 , 仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。

⑶走丝方式 :像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

对于线切割工件余留部位切割的多次加工 , 首先必须解决被加工工件的导电问题 , 因为在高 精度线切割加工中 , 线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次 , 才能保证被加工 工件具有较高表面粗糙度和表面精度 , 这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保 障电加工正常进行。 但在进行工件余留部位的切割加工时 , 若第一次切割即切下工件余留部 位,将会导致被切割部分与母体分离 ,以致导电回路中断 ,无法进行继续加工 ,所以从线切 割加工的条件性和延续性考虑 , 必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母 体之间正常导电的要求。为了实现上述目的 , 操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求 , 即当工作人员在操 作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时 , 可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切 割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件 ,使是火花加工得以继续进 行,其具体做法与技巧如下 : 

(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定 , 保证线切割有良好的定位条件 , 从而保障工件有优异的加工质量 , 这可依照

以下步骤进行 : 

①首先根据加工工件的大小把薄铜片 (厚度根据线电极情况和加工部位形状而定 ) 剪成长条 形,然后折叠 ,井保证折叠部分一长一短。

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平 ,并用什锦锉修理成楔形 ; 

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里 ,同时在工件该部分的表面滴上502 胶水 (即环氧树脂瞬时快干胶 ) 。 由于切割时 , 电火花线切割机冲水使工件所受压力较大 , 若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定 ,容易产生以下问题 :(a)铜片塞得太松 ,担心固定不可靠、 导电不稳定 ; (b) 铜片塞得太紧 , 又担心损伤工件表面、 破坏形位公差 , 所以采用502 胶水来保证被切割部分与母体材料固定 ; 

④在将铜片塞进加工部位时 , 应注意是 :用 502 胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处 , 以免 502 胶水渗到 , 造成绝缘。 此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布 , 且应保证同时塞紧 , 避免工件发生偏移 , 以致影响工件加工质量。 保证被切割工件余留部位形状的正确性和 精度的可靠性。

(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。 把经折叠、 剪齐、锤平和修锉的薄铜片填 充在线电极加工形成的缝隙里 , 并使铜片和缝隙壁紧密贴合。 填充此铜片的目的是为了导电 , 因为前面粘贴连接铜片时用了 502 胶水 , 而 502 胶水是不导电的。 为了实现导电要求 , 故采 用填充导电铜片的方法 ,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧, 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。 不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。 都应该把小铜片制成圆弧形 , 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面 , 以保证铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。在采用电火花线切割机加工高硬度、 高精度和高复杂度的小型工件时 , 按照上述方法和步骤 进行线切割加工中工件余留部位的精密切割 , 是一种行之有效的方法 , 它所提出的步骤和技 巧, 经济简便、 实用可行 , 从而为改善和提高精密线切割加工的质量和效率探索出新的途径.


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