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中走丝修刀参数设置

时间:2019-10-21 11:12:08次浏览


中走丝参数设置:

◆ 第一次切割任务是高速稳定切割

⑴脉冲参数 :选用高峰值电流 ,较长脉宽的规准进行大电流切割 ,以获得较高的切割速度。

⑵电极丝中心轨迹的补偿量小 : f = 1/2 φd + δ+ △ + S式中, f 为补偿量 (mm); δ为第一次切割时的放电间隙 (mm); φd 为电极丝直径 (mm);△为留给第二次切割的加工余量 (mm); S 为精修余量 (mm) 。 在高峰值 电流粗规准切割时 , 单边放电间隙大约为 0.02mm ; 精修余量甚微 , 一般只有0.003mm 。而加 工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度 ,大约在0.03~0.04mm 范围 内。 这样 , 第一次切割的补偿量应在 0.05~0.06mm 之间, 选大了会影响第二次切割的速度 , 选小了又难于消除第一次切割的痕迹。

⑶走丝方式 :采用高速走丝 ,走丝速度为 8~12m/s, 达到最大加工效率。

◆ 第二次切割的任务是精修 ,保证加工尺寸精度 。

⑴脉冲参数 :选用中等规准 ,使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4~1.7 μm 之间。

⑵补偿量 f :由于第二次切割是精修 ,此时放电间隙较小 , δ不到 0.01mm , 而第三次切割所需的加工质量甚微 ,只有几微米 , 二者加起来约为 0.01mm 。 所以,第二次切割的补偿量f 约为 1/2d+0.01mm 即可。

⑶走丝方式 :为了达到精修的目的 ,通常采用低速走丝方式 ,走丝速度为 1~3m/s, 并对跟踪进给速度限止在一定范围内 ,以消除往返切割条纹 ,并获得所需的加工尺寸精度。

◆ 第三次切割的任务是抛磨修光 。

⑴脉冲参数 :用最小脉宽进行修光 ,而峰值电流随加工表面质量要求而异。

⑵补偿量 f :理论上是电极丝的半径加上 0.003mm 的放电间隙 ,实际上精修过程是一

种电火 花磨削 ,加工量甚微 ,不会改变工件的尺寸大小。 所以 , 仅用电极的半径作补偿量也

能获得 理想效果。

⑶走丝方式 :像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。



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